Booster: ¿Cuándo instalarlo?
Industrias como el corte por láser, el moldeo de plásticos o depósitos de compensación y muchas aplicaciones industriales requieren aire, gases industriales a media o alta presión.
Podemos generar ese aire a alta presión por medio de compresores de media/alta presión que utilizan varias etapas para convertir el aire ambiente en aire a alta presión, o podemos utilizar los boosters.
Un booster es un equipo que convierte el aire pre comprimido en aire a alta presión. En otras palabras, un booster recibe aire del compresor primario y aumenta su presión.
¿Qué es un booster de aire comprimido?
Un booster es un tipo específico de compresor.
Si sólo necesita aire a alta presión, y sólo durante periodos limitados, un compresor suele ser la mejor opción. Sin embargo, si necesita aire comprimido o gas a alta y baja presión, un booster suele ser la mejor opción.
Pero hay que tener en cuenta que existen muchas excepciones a esta regla, y que la solución ideal también depende de la aplicación, el equipo existente, las condiciones ambientales, las preferencias del cliente, etc.
Te compartimos una serie de aspectos a tener en consideración para saber si el booster es la mejor solución para tu producción:
Coste
Como ocurre con muchos productos de aire y gas comprimidos, el precio de compra representa sólo una pequeña parte del coste total de propiedad. Si nos centramos en el coste a lo largo de la vida útil, se puede comprobar que no hay una gran diferencia entre un compresor y un booster con la misma potencia.
Eficiencia
El booster consume menos energía. Supongamos que ambos tienen que alcanzar una presión de 60 bar con varias fases de compresión. El compresor tiene que conseguirlo con aire ambiente. Un booster, en cambio, utiliza aire ya comprimido, por lo que necesita menos etapas para alcanzar la misma presión. Esto reduce el consumo de energía, lo que a su vez puede contribuir a reducir su impacto ambiental.
Servicio continuo
Tanto para un compresor como para un booster, el ciclo de trabajo óptimo depende de la temperatura ambiente y del tiempo de inactividad recomendado que necesita la unidad para enfriarse.
Como el compresor tiene relaciones de presión más altas, su temperatura aumentará más rápidamente. Como resultado, el ciclo de trabajo del compresor será un poco más bajo que el del booster.
Bajas vibraciones
Siempre hay que tener en cuenta las vibraciones a la hora de comprar un booster. Cuanto mejor diseñado, menos vibrará.
